目前，伴随着在我国对无尘净化无尘车间工程规模快速发展趋势与扩张，从无尘净化无尘车间设计方案上采用强有力对策来减少耗能，节约资源，已来到势在必行的程度，而从工程建筑合理布局、加工工艺标准上选用优秀的节能环保和对策，可合理地减少耗能和药物产品成本。那麼，无尘净化无尘车间怎样才能保证节能呢？

　　1、设计方案适合的生产车间形式

　　当代无尘净化无尘车间以修建单面大框架结构(framework)方形大规模工业厂房。其明显优势是墙体总面积最少、耗能低，可节省工程建筑、热冷负载的项目投资和机器设备运行花费。此外，可操纵和减少窗墙比，提升窗门结构的密封性。除此之外，在有高温度差的净化室设定隔热板，排架结构选用耐火性能和密封性好的原材料及结构，工程建筑墙体里侧选用隔热保温或夹芯隔热保温复合墙板；在环境湿度操纵屋子设定有优良防湿特性的密封性室：这种对策均能做到节能的目地。

　　2、减少无尘室内空间容积

　　无尘室内空间的减少，代表排风量(界定:企业時间内气体的流通量)比、换风、排风驱动力耗费都随着减少（reduce)。洁净室一平方米能耗是一般中央空调写字楼的10~30倍。若减少无尘容积30％，可节能25％。又因为1万级无尘区热耗是10万级的2。5倍，因而，公司应按不一样的气体洁净室等级规定分別集中化布局，尽较大勤奋减少净化室非常是别洁净室的总面积，另外，应以洁净度等级规定高的洁净室尽可能离近空调机房，以减少管道长短，减少动能耗损。

　　减少无尘室内空间容积的实用技术之一是创建无尘隧道施工(tunnel)或隧道施工式洁净室，其能够考虑生产制造对高洁净度等级自然环境和节能的双向规定，使清洁无尘加工工艺区室内空间变小到最少底限，排风量大大减少。此外，还可选用清洁隧道施工层流罩设备，以抵御洁净度等级低的实际操作区对洁净度等级高的加工工艺区将会存有的干挠与环境污染。在一样的总排风量下，能够扩张罩前无尘截面5~6倍。另外，还可根据无尘小室、洁净工作台、自净作用器、微自然环境等方式，如带层流设备的称重操作台及其带层流设备的灌封机等，推行部分气旋维护，以保持该地域的高清洁级別规定，且减少无尘室内空间容积。

　　3、减少洁净室环境污染值

　　减少无尘净化无尘车间的环境污染值也有益于生产车间的节能。室内空气质量的关键污染物不是人，只是新式建筑材料、清洁液、粘合剂、当代办公设备等。因而，应用低污染值的绿色节能材料可让净化无尘车间的环境污染情况很低，这都是减少新风系统负载，减少耗能的非常好的方式。

　　4、有效设计方案气体清洁级别

　　在无尘净化无尘车间设计方案中，对气体洁净室等级规范的明确，应在确保生产制造品质的前提条件下，充分考虑加工工艺生产量、机器设备的尺寸、实际操作方法和前后左右生产制造工艺流程的接口方式、实际操作总数、机器设备自动化技术水平、机器设备维修室内空间、机器设备清理方法等要素，以减少项目投资和运作花费，做到节能规定。一是按生产制造规定明确净化级别，如对注射液稀配可列入1万级，而浓匹配自然环境规定不高，可列入10万级。二是对洁净度等级规定高、实际操作职位相对性固定不动的场地应用部分净化对策（指对于难题的解决方案)。如大输液的灌封等可在1万级背景图下部分100级的生产环境内实际操作。三是容许随生产制造标准的转变调节生产环境清洁规定。如注射液稀配1万级，当选用密闭式系统软件时生产环境若为10万级。

　　5、依据不一样时节管控温度湿度

　　在考虑生产工艺流程的前提条件下，从节能的视角来看，必须明确适合的洁净室等级、温度、空气湿度等主要参数(parameter)。GMP要求的制药厂净化室生产制造标准为：温度18℃～26℃，空气湿度45%～65％。充分考虑房间内空气湿度过高易长真菌，不利清洁自然环境的保持，过低易造成静电感应，使身体觉得不适感。依据中药制剂生产制造实际上，只能一部分

　　加工工艺对温度或空气湿度有一定规定，别的均紧紧围绕实际操作工作人员的舒适度。因而，从在我国大家的习惯性和身体素质看，夏季温度需从24℃上升到26℃，空气湿度45%~65%比较适合。冬季应当在20℃左右，而空气湿度从45％降至大自然情况（如20％）则节能是显著的。

　　6、减少洁净室换风

　　在确保无尘实际效果的前提条件下，减少换风、排风量是节能的关键方式之一。换风与生产工艺流程、机器设备优秀水平及布局状况、净化室尺寸及外形，及其工作人员相对密度等息息相关。如布局有一般安瓿灌封机的屋子就必须较高的换风，而含有空气过滤设备的洗灌封联动机的水针生产制造间，就只需较低换风就能维持同样的洁净度等级。

　　7、适度减少照明灯具抗压强度

　　净化无尘车间照明灯具要以能考虑建筑工人生理学、心理状态上的规定为前提条件。针对高光照强度实际操作点能够选用部分照明灯具，而不适合提升全部生产车间的最少光照强度规范。另外，生产性(Produce)屋子照明灯具应小于生产制造屋子，但以高于100流明为宜。依据日本国工业标准光照强度级別，中精度（企业:g/cm3或kg/m3)实际操作列入200流明，而制药厂实际操作不容易超出中精度实际操作，因而把最少光照强度从 ge;300流明降至150流明是适合的，该项对策可明显节省动能。

　　8、开发利用清洁气旋

　　开发利用清洁气旋，将加工工艺全过程和空调机组的热回收，是能够立即获利的节能对策。针对无尘粒危害的制药厂洁净室，推行清洁气旋串接，将洁净室按洁净度等级高矮串接起來，最开始的排风历经别送往低等其他屋子后再返回制冷机组，可省掉多个高效送风口。针对以清除余热回收主导、净化规定不太高的屋子，可交运用清洁气旋，并选用下送回向，下送可减少排风速率，提升排风温度（temperature)，减少温度差，而上回则可提升送风温度。

　　9、加工工艺武器装备节能化

　　净化无尘车间加工工艺武器装备的设计方案和电机选型，在考虑专业化、自动化技术、程控化和智能化系统的另外，务必保持节能化。如对水针剂生产制造，可设计方案入墙层流式新式注射剂包装，使设备与无菌车间墙面联接在一起，而检修在邻居非无菌检测区开展，不危害无菌检测自然环境。因为设备占地小，减少了净化无尘车间中100级平行面流需要的室内空间，及其工程项目项目投资花费和工作人员对自然环境洁净度等级的危害，大大的节省了电力能源。另外，应采用必需的技术性对策减少生产线设备的排发热量，减少（reduce)风量。如尽量选用水冷式机器设备，并提升无尘房间内生产线设备和管路的保温隔热对策，减少排发热量，减少耗能。